下面我們來看一下SMT智能首件檢測儀設備是怎樣做到提高效率的?
SMT智能首件檢測儀設備測試過程如下：讀取報表→讀取CAD坐標→讀取圖檔→自動對比→測試結果統(tǒng)計防止錯漏 →輸出報告
1.搜索元器件，實時自動化定位元器件。
尋找元器件速度增加25%，試驗發(fā)現(xiàn)做首件尋找零件占據(jù)作業(yè)人員大量時間，SMT首件檢測系統(tǒng)可自動定位。
2.測量
1)自動實時從LCR中讀取實測值，全自動判斷測試結果：PASS/FAIL，測試通過后，軟件自動跳到下一個零件，無需人工按鍵，并給出相應的提示音。
2)讀值與對比增速25%。這個工作傳統(tǒng)的做法是由兩個人以上完成，一個人讀取儀表值，一個人核對記錄，而SMT首件檢測儀系統(tǒng)是半自動化，只需要一個人工即可完成。
3.防止錯漏
1)總點數(shù)、已測數(shù)、未測數(shù)、PASS數(shù)、FATL數(shù)等統(tǒng)計信息實時顯示，杜絕漏測現(xiàn)象發(fā)生。
2)顏色管理和檢驗結果統(tǒng)計防止漏檢任何一個零件，通常每一個首件要花費5%的時間做二次檢測，對于SMT智能首件測試系統(tǒng)而言，這個步驟完全不需要。
3)無論能否測試，所有元件都將被系統(tǒng)管控，包括各類IC，主動元件晶體等。
4.自動生成報告
1)首件測試完畢可輸出測試報告，精確計算測試時間，元件數(shù)量等、并對檢查元件進行統(tǒng)計區(qū)分，防止發(fā)生元件位置遺漏核對隱患。
2)自動劃分測試OK元件數(shù)量，NG元件個數(shù)，使測試數(shù)據(jù)保持與BOM一致性，并計算相對應檢測時間。
3)檢驗記錄自動保存，并可輸出報告，不再需要手工記錄，而且實現(xiàn)了無紙化，這個部分可提升5%的作業(yè)效率。
總結：使用SMT首件檢測儀設備可以使工廠的首件檢測效率提升60%，6條線的工廠最低節(jié)約2個人力。
1、尋找零件提升25%;
2、核對零件正確性提升25%;
3、防止錯漏提升5%;
4、取消紙質(zhì)，不用手工記錄提升5%。
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