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一、傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端
關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的。大致可歸納如下：
1. 耗費人力成本：1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成。
2. 耗費時間成本：數(shù)據(jù)測試往往需要耗費幾個小時的時間。
3. 耗費設(shè)備成本：首件未檢測完成，設(shè)備往往需要等待，無法全面體現(xiàn)價值。
4. 無法把握品質(zhì)：人工檢測的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性。
5. 員工培養(yǎng)成本：人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練。
6. 管理管控：無論人員，還是各種首件報告，圖紙，BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理。工作繁瑣，易出錯，很難追溯。
| 序號 | 傳統(tǒng)方式做首檢 | 使用E680做首檢 |
| 1 | 兩人完成檢測 | 一人完成檢測 |
| 2 | 采用萬用表進行測量 | 使用更加精準(zhǔn)的LCR電橋進行測量 |
| 3 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
| 4 | 檢測內(nèi)容不全面 | 檢測內(nèi)容包括資料、電性及外觀等 |
| 5 | 容易發(fā)生漏檢情況 | 徹底杜絕漏檢情況 |
| 6 | 人工誤判風(fēng)險高 | 自動判定快速準(zhǔn)確 |
| 7 | 部分元件需要借助放大鏡 | 高清放大圖片同步顯示 |
| 8 | 人工報表 | 自動生成報表，可導(dǎo)出PDF文檔 |
| 9 | 無法還原檢測場景 | 可還原檢測場景，追溯性強 |
| 10 | 客戶審核可能失敗 | 輕松通過客戶審核，留下良好印象 |
| 檢測速度對比 | ||||
| 序號 | 點數(shù) | 傳統(tǒng)方式(分) | smt首件檢測儀(分) | 節(jié)省時間(分) |
| 1 | 100 | 20 | 10 | 10 |
| 2 | 200 | 50~60 | 15~20 | 35 |
| 3 | 500 | 120~150 | 40~45 | 80 |
| 4 | 800 | 240~300 | 70~80 | 170 |
| 5 | 1000 | 360~400 | 90~110 | 270 |
| 檢測過程對比 | ||
| 項目 | 傳統(tǒng)方式 | 效率SMT首件檢測儀 |
| 1 | 人工查找位號 | 自動定位 |
| 2 | 人工讀取標(biāo)準(zhǔn)值、誤差范圍，并換算對比 | 自動讀取、換算和對比 |
| 3 | 手工記錄實測值 | 自動記錄實測值、測試人、測試時間 |
| 4 | 手動換檔 | 自動換檔 |
| 5 | 使用放大鏡檢查絲印正確性，并與位號圖比對方向 | 提供高清放大圖形直接觀看，同時可建立元件庫，通過樣圖進行對比 |
| 6 | 空貼位置需要通過位號圖反查PCBA，人工定位檢查 | 軟件自動識別空貼位置并自動定位 |
| 7 | 難以驗證資料正確性 | 自動驗證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性 |
| 8 | 可能發(fā)生漏測現(xiàn)象 | 完全杜絕漏測情況 |
| 9 | 人工誤判風(fēng)險高 | 設(shè)備自動對比，智能提示 |
| 10 | 手工填寫報表 | 自動生成報表 |
| 11 | 沒有樣板圖像 | 保留樣板高清圖像 |
| 12 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
系統(tǒng)功能特點：
1，高度智能，無需特殊編程，測試準(zhǔn)備時間短;
2，快速定位待測元件并可放大縮小，便于判斷元件方向;
3，自動獲取測試儀器的測試數(shù)值、自動變換測試儀器檔位;
4，自動判斷測試結(jié)果;
5，實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測;
6，可輸出完整的檢查報告，便于追溯.
三、效率科技SMT首件檢測儀系統(tǒng)優(yōu)勢:
1，操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓(xùn)即可使用;
2，節(jié)能增效：實例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3，杜絕漏測：實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測；
4，高度智能：自動獲取測試值、自動調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動判斷測試結(jié)果;
5，人性化設(shè)計：快速定位待測元件、高倍放大圖像、易于判斷方向;
6，便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯。
溫馨提示：欲了解更多SMT智能首件檢測儀相關(guān)信息請訪問效率科技SMT官網(wǎng)，或撥打聯(lián)系電話0755-89765552咨詢。
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